技術(shù)文章
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塑料擺錘沖擊試驗機操作規(guī)程
1.目的
指導(dǎo)操作人員能熟練掌握儀器的使用操作步驟。
2.適用范圍
適用于操作本儀器檢測產(chǎn)品時的操作人員規(guī)范使用。
3. 操作說明:
3.1.1 根據(jù)試驗要求選擇并安裝簡支梁、懸臂梁支座或拉沖支座。同時根據(jù)試樣形狀選擇相應(yīng)的墊片或者固定鉗口。
3.1.2 根據(jù)試樣材料的性能選擇并安裝適當(dāng)量程的擺錘。一般情況下,試樣被沖斷所消耗的能量應(yīng)處于擺錘最大能量的10%~80%之間。
3.1.3 開機。在確認(rèn)電源連線連接無誤后,按下電源開關(guān)使系統(tǒng)上電,上電后約2秒鐘后,液晶顯示屏內(nèi)顯示應(yīng)正常,否則應(yīng)檢查系統(tǒng)是否有故障。
3.1 開機后直接進入測試界面
在測試界面時的按鈕響應(yīng):
按鈕“沖擊測試":執(zhí)行測試;
按鈕“禁止沖擊":點擊此按鈕,沖擊測試將鎖定無法測試,再點一下解鎖;
按鈕“角度歸零":將當(dāng)前角度最大角度清零;
按鈕“模式切換":切換測試模式,有沖擊測試,損耗測試;
按鈕“打印":打印測試結(jié)果,如下圖;
按鈕“查看":查看已測試結(jié)果;
按鈕“校準(zhǔn)":輸入密碼進入校準(zhǔn)界面;
按鈕“設(shè)置":進入?yún)?shù)設(shè)置界面;
3.2測試信息
1.試驗種類 :有“懸臂梁",“簡支梁"可選;
2.試驗標(biāo)準(zhǔn) :有“國標(biāo)",“美標(biāo)"可選;
3.沖擊速度 :設(shè)置沖擊速度,有“2.9m/s",“3.5m/s",“3.8m/s"可選;
4.擺錘能量 :設(shè)置擺錘能量,有“0.5J,1.0J,2.0J,3.0J,4.0J,5.0J,7.5J,15J,25J,50J"可選。
5.起始角度 :設(shè)置擺錘起始角度;
6.試樣尺寸 :設(shè)置設(shè)置試樣長,寬,厚;
按鈕“默認(rèn)設(shè)置":恢復(fù)參數(shù)至出廠默認(rèn)設(shè)置;
按鈕“時間設(shè)置":設(shè)置時間;
按鈕“校準(zhǔn)":輸入校準(zhǔn)密碼進入校準(zhǔn)界面;
按鈕“版本信息":查看控制器版本信息,如下圖;
注冊
當(dāng)系統(tǒng)到期無法測試時,需提供版本信息中的“廠商編號",“序列號"給廠家索要注冊碼進行注冊解鎖,具體如何設(shè)置使用期限,在校準(zhǔn)高級設(shè)置中會詳細(xì)講解;
激活
本系統(tǒng)支持升級帶電腦軟件系統(tǒng),具體操作是提供版本信息中的序列號給廠家索要激活碼激活成對應(yīng)的專業(yè)版電腦軟件系統(tǒng);
按鈕“測試界面":返回測試主界面。
3.3輔助信息
1.小數(shù)位數(shù) :設(shè)置當(dāng)前角度小數(shù)點后顯示的位數(shù);
2.強度單位 :切換強度單位,有“KJ/m2",“kg-cm/cm"可選;
3.試樣單位 :切換試樣單位,有“mm",“cm",“in"可選;
4.語言 :切換語言顯示,有“English",“中文"可選;
5.蜂鳴器:開啟蜂鳴。
3.4校準(zhǔn)信息
當(dāng)前角度:顯示當(dāng)前角度值;
角度系數(shù):設(shè)置角度系數(shù)的值;
實際角度:顯示實際角度的值;
編碼器采樣頻率:設(shè)置編碼器的采樣頻率;
摩擦損耗系數(shù):設(shè)置摩擦損耗系數(shù);
校準(zhǔn)步驟:
1. 點擊“角度歸零"按鈕,將“當(dāng)前角度"歸零;
2. 擺動擺錘到一定角度;
3. 將擺錘實際角度值輸入“實際角度"后面的方框內(nèi):
4. 重復(fù)1-3步,查看機臺角度值是否與軟件顯示的當(dāng)前角度值相等,若相等,完成角度傳感器校準(zhǔn),反之進入第5步;
5. 重復(fù)1-4步,直到機的角度值與“當(dāng)前角度"的值相等為止。
3.5擺錘設(shè)置
高級設(shè)置:設(shè)置系統(tǒng)使用期限,輸入密碼進入設(shè)置界面,如下圖:
恢復(fù)出廠設(shè)置:恢復(fù)所有設(shè)置到出廠設(shè)置,包括校準(zhǔn)數(shù)據(jù),慎用,不可逆操作。
,按“EXIT"退出當(dāng)前界面,返回到主界面
無缺口試樣
h——試樣厚度mm
b——試樣寬度mm
L——試樣長度mm
缺口試樣
h——試樣厚度mm
b N——試樣缺口底部的剩余寬度mm
L——試樣長度mm
在確認(rèn)儀表的電源連線和信號連線連接無誤后,按下電源開關(guān),使系統(tǒng)上電,上電后約2秒鐘,液晶顯示屏上顯示應(yīng)正常,否則應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)是否有故障。
4.1.3.1 懸臂梁
第一步:選擇試樣
★注意: 各種試樣沒有明顯的裂紋痕跡,且均勻,無明顯凹陷,缺失等瑕疵。
第二步:安裝試樣
先將試樣缺口方向向右放在凹槽中間,然后左手拿試樣右手拿對中樣板,從試樣右側(cè)平行插入,使試樣對中塊的對中部分與試樣缺口相吻合,相當(dāng)于缺口的中心點于夾具上平面在一個面上,然后用右手旋轉(zhuǎn)固定柄,把樣條夾緊。
做懸臂梁沖擊試驗時,沖擊強度 σiU , KJ/m2(無缺口試樣)、σiN , KJ/m2(缺口試樣)按下式計算:
σiU = W/(h*b) σiN = W/(h*b N)
式中: W——由顯示窗口左側(cè)讀取的沖擊吸收功的數(shù)值(破壞試樣所吸收的功)。
h——試樣厚度mm
b——試樣寬度mm
b N——試樣缺口底部的剩余寬度mm
說明:軟件程序會自動計算出結(jié)果。
4.4.1. 放擺沖擊。
右手?jǐn)[錘托起,掛在檔桿上面,按“沖擊"擺錘落下打擊試樣。如果試樣未被沖斷將會向右回彈,回彈至最高點時擺錘速度最小,動能接近為零,此時迅速用手從擺錘的右上側(cè)抓住擺桿,防止其二次沖擊試樣。
4.注意事項:
4.1 安放試樣前一定要用精度不低于0.2/1000的水平儀對試驗機的前、后、左右找水平.
4.2 試驗前各緊固螺釘一定要擰緊。
4.3 掛擺機構(gòu)務(wù)必調(diào)節(jié)到擺錘懸掛不動時角度在149.4度至151.2度之間。
4.4 經(jīng)常保持設(shè)備和液晶控制系統(tǒng)的清潔、衛(wèi)生。
常見問題 | 分析與解決方法 | |
1 | 液晶顯示不正常 | 1、請檢查液晶控制板接線是牢靠的,并無松動現(xiàn)象。 |
2 | 同一批試樣的數(shù)據(jù)結(jié)果相差較大 | 1、試樣有毛邊。請清除毛邊后再做試驗 2、試樣的夾持不正確。在作懸臂梁實驗時,要求試樣與夾持臺的上表面垂直、對中,缺口頂點必須與上表面在同一平面上 3、試驗用的試樣的制造過程不穩(wěn)定造成其本身物理性質(zhì)不穩(wěn)定。在試樣的制造過程中,必須要嚴(yán)格的控制試樣條的制造過程,塑膠試樣不能去最初幾模的試樣,必須待注塑機穩(wěn)定工作后才能取樣。 4、試樣缺口深度不均勻。請檢查缺口制樣機。 5、安裝試樣時沒有選擇相應(yīng)的寬度墊片或厚度墊片,使擺錘的打擊中心沒有和試樣中心重合 6、檢查擺錘是否損壞變形。如果有此情況,請與我們聯(lián)系 |
3 | 打印結(jié)果中沖擊韌性與人工計算結(jié)果不符 | 試樣厚度與試樣寬度在輸入時顛倒。本設(shè)備依照ISO179-1993及ISO180-1993規(guī)定,程序設(shè)置為試樣缺口底部剩余寬度=試樣寬度-缺口深度 |
4 | 試驗結(jié)果與試樣已知沖擊韌性相差較大 | 1、 量程選擇錯誤。在液晶控制盒上選擇與擺錘相應(yīng)的量程 2、 試樣放置方向錯誤。正確安裝方法懸臂梁缺口方向應(yīng)正對擺錘刀 口,簡支梁缺口方向應(yīng)背對擺錘刀口(或參考標(biāo)準(zhǔn)) |
5 | 打印機工作不正常 | 1、 檢查與液晶控制箱的連線是否連接好 2、 檢查打印機本身是否正常,請參見打印機產(chǎn)品說明書或與打印機生 產(chǎn)商聯(lián)系 |
6 | 控制箱工作不正常或不工作 | 1、通訊線未連接好。請檢查通訊線兩端接口。 2、箱內(nèi)控制板松動。請關(guān)掉電源,打開控制箱,檢查各連線插頭是否松動,如果是,請重新插好。正常情況下,請用戶不要打開控制箱 |
7 | 擺錘不能掛到主機機座的擺軸上 | 1、擺錘上端插頭軸孔有輕微變形,導(dǎo)致軸孔直徑略小于擺軸軸徑。用 楔形塊插到插頭開口處,輕輕敲入,將插頭軸孔撐大一些即可 |
8 | 摩擦損失超差 | 可能是由于滾珠軸承的臟污或者損壞引起的,此時應(yīng)拆下軸承清洗或者更換,安裝前軸承中不得有任何的潤滑油,最后按原位安裝復(fù)位。 |
9 | 擺錘不回零 | 檢查擺錘機座的水平,檢查擺桿是否彎曲,檢查試驗機摩擦損失是否超差。 |
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